Станок для снятия фаски с ЧПУ

Этот станок для снятия фасок с ЧПУ, отличающийся высокой точностью, высокой эффективностью и большой гибкостью, обеспечивает выдающуюся производительность и подходит для широкого спектра сценариев применения. Основной блок имеет цельнолитую конструкцию. Используя высокую точность технологии литья, он обеспечивает точные размеры и равномерное распределение напряжений по всем секциям рамы машины. Это обеспечивает прочную и надежную структурную основу для стабильной работы внутренних компонентов ядра и гарантирует стабильно высокую производительность оборудования.

Особенности продукта

Рама машины

Этот станок для снятия фасок с ЧПУ имеет раму, изготовленную из утолщенного материала и точно сваренную в прочную защитную конструкцию. Он обеспечивает превосходную стойкость к ударам и деформации, обеспечивая полную защиту основных компонентов. Основание изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, обладающей превосходной устойчивостью к коррозии и износу, что обеспечивает более длительный срок службы и имеет гладкий, изысканный и привлекательный внешний вид.

Основная часть

Основной корпус имеет цельнолитую конструкцию. Благодаря высокоточному литью он обеспечивает точный контроль размеров и равномерное распределение напряжений по всей раме. Это создает прочную структурную основу для стабильной работы внутренних частей ядра и поддержания стабильно высокой производительности.

Система зажима

Конфигурация зажима с 8 кулачками адаптирована для захвата труб. По сравнению с традиционными методами зажима конструкция с 8 захватами увеличивает площадь контакта с трубой и снижает давление на единицу площади. Он обеспечивает надежный зажим и стабильную обработку, одновременно защищая профиль и поверхность трубы от деформации и повреждений.

Система подачи

Система подачи приводится в движение двигателем, установленным сзади, заменяя традиционный передний двигатель с трансмиссией с контактными кольцами. Это улучшение устраняет распространенные проблемы, связанные с частыми отказами, такие как плохой контакт, износ и старение, связанные с передним двигателем и узлами контактных колец. Это повышает стабильность и надежность привода подачи и сокращает время простоя на техническое обслуживание.

Автоматический центрирующий механизм

Оснащенный двойным рычажным механизмом для вертикального подъема и горизонтального перемещения, механизм автоматически выполняет калибровку положения трубы без повторной ручной регулировки. Он упрощает процедуры центрирования, обеспечивает точное выравнивание труб, снижает трудоемкость и повышает эффективность работы.

Задняя система удаления стружки

Независимый задний модуль удаления стружки отделен от основной зоны обработки. Такая компоновка предотвращает влияние стружки на точность обработки, облегчает очистку от остатков и обслуживание компонентов, снижает сложность текущего обслуживания и улучшает общую ремонтопригодность оборудования.

Рендеринг машины для снятия фаски

Основные профили фасок

Другие профили фасок могут быть настроены по мере необходимости.

Интерфейс управления и эксплуатации

Другие профили фасок могут быть настроены по мере необходимости.

Введение в систему управления

15-дюймовый сенсорный экран

Введение продукта

ЖК-дисплей высокой четкости

Просто установите параметры; Переменные данные могут быть собраны и сохранены в системной памяти или на SD-карте. Данные также можно сохранять, анализировать и проверять через Ethernet или USB.

Управляется шиной EtherCAT или MIII для повышения производительности в реальном времени и упрощения обслуживания.

Встроенный IoT-интерфейс для доступа к данным обработки в режиме реального времени для упрощения управления.

Поддерживает расширяемые модули прикладного программного обеспечения. Необходимые модули могут быть добавлены в виде плагинов в соответствии с требованиями заказчика.

2 ГБ ОЗУ в сочетании с хранилищем емкостью 8 ГБ обеспечивают выдающуюся скорость выполнения.

Основываясь на высокой точности, высокой эффективности и большой гибкости, он обеспечивает превосходную производительность, подходящую для различных сценариев применения.

19-дюймовый сенсорный экран

Введение в оборудование

Входной интерфейс: принимает сигналы от внешних устройств, включая ввод с клавиатуры на панели управления станком, сигналы от различных датчиков (датчики положения, датчики температуры и т. д.), а также программы обработки с ЧПУ, передаваемые внешним оборудованием. Общие входные интерфейсы включают USB, последовательный порт и Ethernet для простого подключения и обмена данными с различными периферийными устройствами.

Выходной интерфейс: передает управляющие сигналы, обработанные системой ЧПУ, на приводы машины, такие как приводные двигатели, электромагнитные клапаны и индикаторные лампы, для управления движением машины, ее действиями и индикацией состояния. Тип и формат выходных сигналов должны соответствовать подключенным исполнительным устройствам, чтобы гарантировать точную передачу и выполнение сигналов.

ЖК-дисплей или сенсорный экран обычно используются для отображения интерфейса управления ЧПУ, программ обработки, параметров процесса, состояния станка, аварийных сообщений и многого другого для удобного мониторинга и управления операторами.

Поддерживает связь с внешними устройствами. Он может обмениваться данными с главными компьютерами для осуществления удаленного мониторинга, передачи программ и обновления системы или подключаться к сети с другим оборудованием с ЧПУ для координации работы и централизованного управления несколькими станками. Имеется проводная связь.

Благодаря усовершенствованной архитектуре многоядерного процессора и мощной платформе суперкомпьютерного класса он обеспечивает сверхплавную работу.

Оснащен памятью объемом 2 ГБ для плавного выполнения программ и надежного решения разнообразных задач.

Конструкция с высокой защитой от помех, прошла испытание EFT 4,5 кВ и сертификацию CE.

Поддерживает высокостабильную связь RS485 для надежного расширения периферийных устройств.

Макс. Доступно 256 точек ввода-вывода для управления дополнительными механизмами.

Поддерживает управление по 64 осям для исключительных возможностей управления.

Порт USB 3.0 обеспечивает быстрый и удобный импорт и передачу программ.

Упреждающий просмотр программного блока достигает 8000 блоков/с, что обеспечивает превосходную производительность обработки.

Программное обеспечение (функции) Введение

Платформа встроенной системы управления RT-Linux

Модуль выполнения полной компиляции

Настраиваемая платформа разработки Интернета вещей

Удаленная помощь для диагностики неисправностей и обновления системы

Концепция дизайна на основе платформы

64-битное высокоскоростное и высокоточное управление контуром

Редактирование программ с помощью диалога

Специальная обработка кривых: поддерживает обработку с постоянной скоростью поверхности для парабол и сплайновых кривых для достижения превосходного качества поверхности. Функция обучения сплайнам автоматически подбирает кривые между точками с помощью кубических уравнений для более плавных профилей по сравнению с обычными режимами обучения.

Интегрирует открытые платформы пользовательского интерфейса и ПЛК. Клиенты могут свободно настраивать интерфейсы и функции для достижения максимально персонализированной работы.

Самоопределяемое распределение разрешений значительно повышает гибкость и адаптируемость системы, позволяя настраивать права доступа для разных пользователей.

Поддерживает графическое моделирование, диалоговое программирование и пользовательские функции M-кода.

Быстрое выполнение: короткое время сканирования ПЛК позволяет быстро реагировать на команды обработки и повышает производительность.

Автоматически отслеживает положение заготовки с помощью визуального контроля и собирает данные о положении в режиме реального времени для облегчения управления промышленной автоматизацией.

Прямое соединение со смарт-камерами; Режим PC-BASE также доступен для реализации визуального позиционирования, стрельбы в полете и других функций.

Подключает до 8 систем технического зрения для реализации графической интеграции и анализа данных с нескольких камер.

Поддерживает серворегулирование натяжения с функциями ПИД-регулировки и главного соотношения, которые можно использовать в комбинации. Главное соотношение включает в себя активное нелинейное главное соотношение и линейное главное соотношение с обратной связью.

Доступны специальная система управления, сервоприводы и модули ИБП.

Сравнение преимуществ продукта

Таким образом, этот станок для снятия фасок с ЧПУ обеспечивает в 1–2 раза более высокую общую эффективность и в 5–10 раз лучшую точность обработки, чем конкурирующие модели. Диапазон зажима по толщине стенки лучше оптимизирован для обработки труб.

Сравнение продуктов – общая защита

Сравнение продуктов – зажим оборудования

Сравнение продуктов – система удаления стружки

Сравнение продуктов – Механизм подачи

Технические параметры

Основные технические параметры SDJ-400 (диапазон обработки: Φ30 – Φ457)

Габаритный чертеж DJ-400 (диапазон обработки: Φ30 – Φ457)

Основные технические параметры SDJ-600 (диапазон обработки: Φ80 – Φ630)

Габаритный чертеж DJ-600 (диапазон обработки: Φ80 – Φ630)

Основные технические параметры SDJ-800 (диапазон обработки: Φ200 – Φ830)

Габаритный чертеж DJ-800 (диапазон обработки: Φ200 – Φ830)

Основные технические параметры SDJ-1200 (диапазон обработки: Φ300 – Φ1200)

Габаритный чертеж DJ-1200 (диапазон обработки: Φ300 – Φ1200)

Основные технические параметры SDJ-1500 (диапазон обработки: Φ500 – Φ1500)

Габаритный чертеж DJ-1200 (диапазон обработки: Φ500 – Φ1500)

План выбора планировки

Станок для снятия фасок с ЧПУ поддерживает несколько схем компоновки для упрощения снятия фасок с труб различного диаметра. Гибкие конфигурации оптимизируют рабочие процессы и улучшают адаптируемость и производительность обработки на месте.

Общий план выбора компоновки продукта серии SDJ 1

Материал роликов: Углеродистая сталь с высокопрочным полиуретановым покрытием, ролики V-образной формы.

Длина линии: 6–12 м (длина настраивается)

Метод транспортировки: Электрический транспортер

Скорость транспортировки: 2–20 м/мин.

Регулирование скорости: бесступенчатое регулирование скорости с помощью частотно-регулируемого привода.

Система управления: беспроводной пульт дистанционного управления.

Подъемная система: 4–6 электрических синхронизированных подъемников, электрически регулирующих высоту центра трубы для снятия фаски на трубах различного диаметра.

Траверсирующая тележка: поперечное перемещение, работа со стеллажами для оптимизации производства.

Общий план выбора компоновки продукта серии SDJ 2

Материал роликов: Углеродистая сталь с высокопрочным полиуретановым покрытием, ролики V-образной формы.

Длина линии: 6–12 м (длина настраивается)

Метод транспортировки: Электрический транспортер

Скорость транспортировки: 2–20 м/мин.

Регулирование скорости: бесступенчатое регулирование скорости с помощью частотно-регулируемого привода.

Система управления: беспроводной пульт дистанционного управления.

Подъемная система: 4–6 электрических синхронизированных подъемников. Электрическая регулировка высоты центра трубы в соответствии со скосом труб разного диаметра.

Автоматический поворот труб: позволяет выполнять фаску на обоих концах трубы.

Общий план выбора компоновки продукта серии SDJ 3

Материал роликов: Углеродистая сталь с высокопрочным полиуретановым покрытием, ролики V-образной формы.

Длина линии: 6–12 м (настраиваемая)

Метод транспортировки: Электрический транспортер

Скорость транспортировки: 2–20 м/мин.

Регулирование скорости: бесступенчатое регулирование скорости с помощью частотно-регулируемого привода.

Система управления: беспроводной пульт дистанционного управления.

Подъемная система: 4–6 электросинхронизированных подъемников. Он электрически регулирует высоту центра трубы для адаптации к работе по снятию фасок с труб различного диаметра.

Общий план выбора компоновки продукта серии SDJ 4

Материал роликов: Углеродистая сталь с высокопрочным полиуретановым покрытием, ролики V-образной формы.

Длина линии: 3 м (настраиваемая, за исключением нижних направляющих)

Метод транспортировки: Электрический транспортер

Скорость транспортировки: 2–20 м/мин.

Регулирование скорости: бесступенчатое регулирование скорости с помощью частотно-регулируемого привода.

Система управления: беспроводной пульт дистанционного управления.

Подъемная система: 4–6 электросинхронизированных подъемников. Электрическая регулировка высоты центра трубы для снятия фаски на трубах разного диаметра.

Автоматический поворот труб: поддержка снятия фасок на обоих концах труб.

Общий план выбора компоновки продукта серии SDJ 5

Вручную отрегулируйте высоту кронштейна для выравнивания по центру машины.

Вручную перемещайте вперед и назад, чтобы отрегулировать положение опоры стальных труб.

Случаи применения на месте

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы преимущества рамы и основания оборудования?

A: Рама станка для снятия фасок с ЧПУ изготовлена ​​из утолщенного материала с прецизионной сваркой, имеет стабильную структуру и высокую ударопрочность. Его основание из нержавеющей стали обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и износу, превосходную защиту и длительный срок службы.

Вопрос: Каковы особенности основного корпуса и системы зажима?

Ответ: Основной корпус изготовлен методом интегрального литья, что обеспечивает высокую точность обработки и высокую структурную жесткость. Он оснащен 8-кулачковой зажимной конструкцией, которая обеспечивает большую площадь контакта и надежный зажим, что эффективно предотвращает деформацию тонкостенных труб во время обработки.

Вопрос: Какие оптимизации были внесены в систему кормления?

A: Он использует привод заднего двигателя и исключает традиционный передний двигатель плюс конструкцию контактных колец, чтобы снизить частоту отказов, обеспечить стабильную передачу и сократить время простоя на техническое обслуживание.

Вопрос: Какие преимущества дает система автоматического центрирования и удаления шлака?

A: Конструкция автоматического двухзвенного центрирования обеспечивает быстрое и простое выравнивание. Независимая задняя конструкция удаления шлака не влияет на точность обработки и упрощает очистку и техническое обслуживание.