Станок для резки труб с ЧПУ SML

Станок для резки труб SML с ЧПУ использует встроенную систему автоматического управления ПЛК. ПЛК координирует все процессы станка, обеспечивая бесперебойную работу подачи, установки длины, резки, двусторонней обработки фасок, лазерной маркировки, выгрузки и сортировки коротких материалов. Это сокращает количество ручного вмешательства и позволяет избежать эксплуатационных ошибок и рисков безопасности. Параметры переключения можно сохранить и вызвать одним касанием сенсорного экрана, что обеспечивает стабильное и надежное производство. Подходит для непрерывной обработки больших объемов труб и профилей, помогает увеличить производительность, снизить затраты и повысить производительность.

Особенности продукта

ПЛК Полнопроцессное автоматическое управление блокировкой

Труборезный станок SML с ЧПУ оснащен встроенной системой автоматического управления ПЛК. Несколько процессов, включая подачу, установку длины, резку, снятие фасок, маркировку, выгрузку и сортировку, выполняются в сочетании друг с другом. Для реализации автоматизированной работы трубопровода с трубами и профилями требуется минимальное ручное вмешательство.

Автоматическая подача и высокоточная настройка длины сервопривода

Оснащен автоматическим механизмом подачи для массовой загрузки и подачи во избежание столкновений материалов. Сервопозиционирование обеспечивает стабильный и точный контроль длины. Характеристики продукта можно быстро переключать без ручного измерения и маркировки.

Одновременная резка и двусторонняя обработка фасок за один зажим

Резку и двустороннюю обработку фасок можно выполнить за один зажим. Это исключает ошибки позиционирования, вызванные повторным зажимом, обеспечивает постоянный угол фаски и чистоту поверхности, а также упрощает последующую подготовку к сварке.

Автоматическая лазерная маркировка и интеллектуальная сортировочная разгрузка

Интегрирован с устройством лазерной маркировки для автоматической гравировки номеров партий, спецификаций и серийных номеров для отслеживания продукции. Он обеспечивает идентификацию и отбраковку короткометражных материалов. Соответствующие продукты и отходы автоматически разгружаются в отдельные зоны без необходимости ручной сортировки.

Смена продукта в один клик для массового непрерывного производства

Параметры процесса можно сохранять и вызывать одним касанием сенсорного экрана. Это снижает количество человеческих ошибок и угроз безопасности, постоянно увеличивает производственные мощности, сокращает затраты на рабочую силу и повышает производительность.

Чертеж основного блока серии SML (подача и разгрузка опционально)

Механизм установки длины серии SML (опция)

Лазерная маркировка серии SML (опция)

Механизм разгрузки и сортировки серии SML (опция)

Автоматический механизм подачи серии SML (опция)

Механизм разгрузки и наклона серии SML (опция)

Технические параметры

Параметры выбора

Рекомендуемая толщина обрабатываемой стенки

Углеродистая сталь: резка + двухсторонняя фаска до 18 мм / одинарная фаска до 20 мм.

Нержавеющая сталь: резка + скос до 15 мм / одинарный скос до 18 мм.

Технические параметры

Полная компоновка линии серии SML

Полная компоновка SML (система разгрузки)

Примечания по выбору системы слива

1. Длина разряда не является обязательной.

2. Требуется ли антикарбонизационная обработка поверхности транспортных колес.

Полный компоновочный чертеж оборудования SML (система подачи + система установки длины)

Замечания по выбору системы кормления

1. Длина подачи сырья

2. Обработка колес против карбонизации.

3. Режим кормления

4. Единый размер для установки длины.

Полный чертеж компоновки оборудования SML (система лазерной маркировки)

Примечания по выбору стойки системы кормления

1. Длина подачи сырья

2. Обработка колес против карбонизации.

3. Режим кормления

4. Единый размер для установки длины.

Полный чертеж компоновки оборудования SML (система хранения на входе и выходе)

Примечания по выбору системы хранения на входе и выходе

1. Длина сырья

2. Макс. и мин. длина разгрузки

Полный компоновочный чертеж оборудования SML (система наклона и сортировки на входе и выходе)

Примечания по выбору системы наклона и сортировки на входе и выходе

1. Длина сырья

2. Максимальная и минимальная длина разгрузки.

Случаи применения на месте

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какую систему управления использует автоматизированное оборудование SML и какие функции оно может реализовывать?

Ответ: Этот труборезный станок SML с ЧПУ оснащен интегрированной системой автоматического управления ПЛК с скоординированными процессами, что обеспечивает полную автоматизацию процесса от подачи сырья до сортировки и выгрузки готовой продукции.

Вопрос: Каковы особенности процесса резки и снятия фасок?

A: Резка и двусторонняя обработка фасок могут быть выполнены за один зажим. Это позволяет избежать ошибок позиционирования, вызванных повторным зажимом, обеспечивает стабильное качество фаски и сокращает объем работ по подготовке к сварке.

Вопрос: Какие функции обеспечивают лазерная маркировка и сортировка коротких материалов?

Ответ: Автоматическая лазерная маркировка после обработки облегчает отслеживание материала. Система автоматически сортирует и отбраковывает некондиционные короткие материалы без ручной комплектации.

Вопрос: Для каких производственных сценариев подходит это оборудование и какую пользу оно может принести?

Ответ: Идеально подходит для непрерывной обработки труб и профилей в больших объемах. Параметры переключения можно вызвать одним касанием, что сокращает количество трудозатрат и человеческих ошибок, одновременно повышая производительность и доходность.

Послепродажное обслуживание

Бесплатный гарантийный срок: Гарантийный срок на труборезной станок SML с ЧПУ составляет 12 месяцев с даты приемки.

Услуги в рамках гарантии: В случае неисправности или повреждения оборудования предоставляются бесплатные технические консультации и ремонт. Ответ на запросы: ответ по телефону в течение 2 часов, письменный ответ в течение 8 часов. Если требуется обслуживание на месте, опытные инженеры будут отправлены в течение 24 часов для объектов в радиусе 800 км или в течение 48 часов для объектов в радиусе более 800 км. Инженеры должны оставаться на месте до тех пор, пока неисправность не будет устранена и клиент не будет удовлетворен.

Услуги после истечения срока гарантии: Ответ по телефону в течение 2 часов после получения запроса на обслуживание. Если неисправность не удается устранить по телефону, инженеры будут отправлены в течение 24 часов (в пределах 800 км) или 48 часов (в пределах 800 км) для оказания помощи в ремонте на месте.

Компания придерживается своей философии обслуживания и обязательств по поддержке эксплуатации для быстрого и эффективного решения проблем послепродажного обслуживания.